ముడతలు పెట్టిన రంగు పెట్టెల ఒత్తిడిని పెంచడానికి 5 మార్గాలు

ఈ రోజుల్లో, అత్యంత విలక్షణమైన ప్యాకేజింగ్ కంపెనీలు రంగు పెట్టెలను ఉత్పత్తి చేస్తాయి, రెండు ప్రక్రియలను ఉపయోగిస్తాయి: ఒకటి రంగు కాగితాన్ని ముద్రించడం మరియు ఆపై లామినేట్ చేయడం లేదా గ్లేజింగ్ చేయడం, ఆపై మానవీయంగా లామినేట్ చేయడం లేదా యాంత్రికంగా స్వయంచాలకంగా ముడతలు ఏర్పడటం;రెండవది, రంగు గ్రాఫిక్స్ మరియు టెక్స్ట్ ప్లాస్టిక్ ఫిల్మ్‌పై ముద్రించబడి, తెల్లటి కార్డ్‌బోర్డ్‌పై కప్పబడి, ఆపై లామినేట్ చేయబడి ఏర్పడతాయి.ఏ రకమైన క్రాఫ్ట్ కలర్ బాక్స్ కలర్ బాక్స్‌ను ఎంచుకోండి, దాని సమగ్ర ప్యాకేజింగ్ మెటీరియల్‌లను మరియు రోజువారీ వాటర్‌మార్క్ చేసిన కార్టన్‌లను (కార్డ్‌బోర్డ్ లైన్ ఉత్పత్తి) ఉపయోగించండి మరియు కస్టమర్‌కు అత్యవసరంగా లేదా వర్షపు రోజులలో నాణ్యతకు హామీ ఇవ్వండి.ఈ సమస్య నిర్మాతలో లోతుగా పాతుకుపోయింది, కాబట్టి దాన్ని ఎలా పరిష్కరించాలి?

అందరికీ ఇది తెలుసు: కార్డ్‌బోర్డ్ లైన్ అతుక్కోవడం, పెట్టె వేడి చేయడం మరియు బేకింగ్ చేయడం ద్వారా డబ్బాలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది.లామినేటెడ్ కార్టన్లు వేడి చేయబడవు మరియు కాల్చబడవు.గమ్డ్ పేపర్‌లోని కాగితం కాగితంలోకి ప్రవేశిస్తుంది మరియు రంగు అవరోధం వార్నిష్ మరియు ప్లాస్టిక్ ఫిల్మ్ జోడించబడతాయి., ఖాళీల పెట్టెలో స్వీయ-విధ్వంసం సహజంగా బలహీనంగా ఉంటుంది.

అందువల్ల, కింది కారకాల నుండి సమస్యకు పరిష్కారం కోసం చూడండి:

1. పేపర్ మ్యాచింగ్ కొన్ని కంపెనీలు అటువంటి అపార్థాన్ని కలిగి ఉన్నాయి: లోపల ఉపయోగించిన కార్టన్ యొక్క ఒత్తిడి మరియు బలం కార్టన్ యొక్క ఒత్తిడి మరియు బలాన్ని పెంచుతుంది, ఇది వాస్తవానికి సాధ్యమవుతుంది.అవును, ఉపరితల కాగితాన్ని అతికించిన తర్వాత ముడతలు పెట్టిన కాగితం కనిపించనంత కాలం, తక్కువ గ్రాము కాగితాన్ని ఉపయోగించాలి;కోర్ కాగితం మరియు ముడతలుగల కాగితం మంచి దృఢత్వం మరియు అధిక రింగ్ సంపీడన బలంతో గడ్డి గుజ్జు లేదా కలప గుజ్జు కాగితాన్ని ఉపయోగించడం ఉత్తమం.మీడియం-బలం లేదా సాధారణ-బలం టైల్ పేపర్ ఉపయోగించబడదు.ఇది ఎక్కువగా ముడి పల్ప్ మరియు రీసైకిల్ పల్ప్ మిశ్రమం.ఇది వేగవంతమైన నీటి శోషణ, తక్కువ రింగ్ బలం మరియు మంచి కానీ తక్కువ దృఢత్వం కలిగి ఉంటుంది.కాగితపు తక్కువ బరువును తగ్గించడం మరియు ముడతలుగల కాగితం మరియు కాగితం బరువును పెంచడం నాణ్యత మరియు ధర పరంగా పోటీ ప్రయోజనం అని ప్రాక్టీస్ నిరూపించింది.

2. గ్లూ కార్టన్ ఉత్పత్తి యొక్క నాణ్యత ఇప్పుడు పెద్ద ఇంట్లో లేదా కొనుగోలు చేసిన మొక్కజొన్న పిండి జిగురును ఉపయోగిస్తుంది.అధిక-నాణ్యత మొక్కజొన్న గమ్ గొప్ప బలాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు కార్డ్బోర్డ్ యొక్క ఒత్తిడిని కూడా పెంచుతుంది మరియు బాక్స్ బాడీని వైకల్యం చేయడం సులభం కాదు.మొక్కజొన్న పిండి జిగురు యొక్క ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలు ప్రక్రియ, పర్యావరణం, ముడి మరియు సహాయక పదార్థాల నాణ్యత, మిక్సింగ్ సమయం మొదలైన వాటికి సంబంధించినవి.అదనంగా, పర్యావరణ అనుకూలమైన జిగురు, అంటే PVA మెటీరియల్, అలంకరణ మరియు డెకాల్స్ చేసేటప్పుడు ఉపయోగించబడుతుంది.

3. జిగురు మొత్తం చిత్రాన్ని రంగు ఉపరితలంపై మాన్యువల్‌గా లేదా స్వయంచాలకంగా మౌంట్ చేసినా, వర్తించే జిగురు మొత్తం చాలా పెద్దదిగా ఉండాలి.కృత్రిమంగా జిగురు పరిమాణాన్ని పెంచడాన్ని నివారించడానికి, ఇది అవాంఛనీయమైనది కాదు మరియు ఖచ్చితంగా నియంత్రించబడాలి.వర్తించే గ్లూ మొత్తం ప్రాధాన్యంగా 80~110g/m2.అయితే, ఇది టైల్ యొక్క పరిమాణం మరియు గడ్డకట్టడానికి సులభమైన గ్లూ మొత్తం ప్రకారం సర్దుబాటు చేయాలి.ఇది డీగమ్ చేయనంత కాలం, గ్లూ మొత్తం తక్కువగా ఉంటుంది.

4. సింగిల్-సైడ్ కార్డ్‌బోర్డ్ నాణ్యత బేస్ పేపర్ యొక్క నాణ్యత, ముడతల రకం, ముడతలు పెట్టే పని వాతావరణం, కాగితం నాణ్యత, యంత్రం యొక్క వేగం ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది. , మరియు ఆపరేటర్ యొక్క సాంకేతిక స్థాయి.సింగిల్-ఫేసర్ యొక్క ముడతలుగల రోలర్లు తీవ్రంగా ముడతలు పడినట్లు పిల్లలు తనిఖీ చేస్తారు.అదనంగా, పీడన ఉపరితలం చాలా పెద్దది అయినట్లయితే, ముడతలుగల ఉష్ణోగ్రత సులభంగా సింగిల్ పేపర్ బోర్డ్ యొక్క ముడతలు విరిగిపోతుంది.సంపీడన బలాన్ని నిర్ధారించుకోండి.

5. ఉత్పత్తి వాతావరణం ఉత్పత్తి వాతావరణం యొక్క ఉష్ణోగ్రత 33掳C మించకూడదు మరియు గాలి తగ్గుదల 45% కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది.కార్డ్బోర్డ్ తేమను గ్రహించడం చాలా సులభం మరియు మీతో తీసుకువెళుతుంది, ఇది సహజంగా కార్టన్ యొక్క లోడ్ మోసే ఒత్తిడిని తగ్గిస్తుంది.4 గంటల తర్వాత.కస్టమర్‌లు వీలైనంత త్వరగా కార్డ్‌బోర్డ్ ఉత్పత్తికి మద్దతు ఇవ్వడానికి మరియు అనవసరమైన అవకాశాలను తొలగించడానికి తప్పనిసరిగా మద్దతు ఇవ్వాల్సిన అవసరం ఉంది.మీరు పెట్టె సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచాలనుకుంటే, మీరు అన్ని అంశాలను పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి మరియు అన్ని రకాల అననుకూల కారకాలను తగ్గించడానికి కృషి చేయాలి.లేకపోతే, అన్ని ఇతర ప్రయత్నాలు ఫలించలేదు.


పోస్ట్ సమయం: సెప్టెంబర్-17-2021
,